板式家具自上個(gè)世紀(jì)80年代誕生以來就是市面上一直受到歡迎的家具產(chǎn)品，其外形美觀、色澤光滑深受消費(fèi)者青睞。一套優(yōu)質(zhì)的板式家具當(dāng)然離不開完美的制作工藝流程，那么板式家具制作工藝流程是怎樣的呢，這也是很多比較好奇和關(guān)心的，下面小編就來詳細(xì)告訴大家板式家具制作工藝流程。

 

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均稱人造板），首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可參照GB4896－4905及國(guó)際中密度纖維板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板材的厚度規(guī)格表面平整度內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在土 0.3mm；長(zhǎng)寬規(guī)格尺寸允許公差為0～5mm素板鋸裁時(shí)，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料綜合加工圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格進(jìn)行加工，目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的裁板機(jī)主要有自動(dòng)電子鋸或標(biāo)準(zhǔn)精密裁板鋸。

 

(1)板式家具生產(chǎn)企業(yè)所使用的飾面人造板凡屬本單位進(jìn)行二次貼面加工的，其素板零部件長(zhǎng)度加工余量，一般定為10～15mm；寬度加工余量為8～12mm

 

(2)大幅面素板進(jìn)鋸時(shí)，應(yīng)平起平落，每次開料不得超過兩層人工鋸裁后的板件大小頭之差應(yīng)小于2mm當(dāng)板件長(zhǎng)度L為：1000mm＜L＜2500mm時(shí)，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）當(dāng)板件長(zhǎng)度L＜1000mm時(shí)，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）.

 

(3)鋸割后的板件應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)貨位允許堆放50層左右。

 

二、板式家具制作流程

 

為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線，A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件路線具體為：

 

A：開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機(jī)-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝

 

B：加工板(飾面板)加工路線具體為：開料-壓板-清邊( 開-鑼機(jī)-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡(jiǎn)單，通常B線開料時(shí)間比A線開料時(shí)間推遲3-4天，以便于兩線配套入包。

 

三、 板式家具制作所用工具

 

1. 機(jī)制工段所需工具：壓紙機(jī)、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺(tái)鋸、立銑機(jī)、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。

 

 

四、 機(jī)制工段質(zhì)量要求

 

1、壓紙的工藝要求：

 

加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。

 

2、加壓機(jī)的質(zhì)量要求：

 

 

 

a. 板件膠合應(yīng)牢固，不允許有脫膠現(xiàn)象，板件輔入時(shí)，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。

 

b. 冷壓后部件表面應(yīng)干凈、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。

 

c. 弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。

 

3、銑形機(jī)的質(zhì)量要求：

 

a. 模具制作須準(zhǔn)確無誤，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。

 

b. 加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工后部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象，部件表面干凈，無雜物，無木屑存在。

 

五、 油漆工段質(zhì)量要求

 

1、白坯打磨質(zhì)量要求：部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨后，不得有不到位的變性現(xiàn)象。

 

2、批灰質(zhì)量要求：表面堅(jiān)實(shí)、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩?zhàn)拥痊F(xiàn)象，孔位的膩?zhàn)颖仨毲謇砀蓛?，不批灰的部位要保持清潔?/div>